Qu’est-ce qu’une solution PLM ?
Les solutions PLM permettent de transformer vos idées
en produits
QU’EST-CE QUE LA GESTION DU CYCLE DE VIE DES PRODUITS (PLM) ?
La gestion du cycle de vie des produits désigne la gestion de toutes les données et de tous les processus liés au dossier produit, de la définition à la production, en passant par la conception et le développement. La gestion du cycle de vie des produits permet aux fabricants et à leurs partenaires de la chaîne d’approvisionnement de rationaliser le développement de produits et de garantir leur amélioration continue.
Le cycle de vie d’un produit débute généralement par un concept ou une idée découlant de l’identification d’une nouvelle opportunité commerciale. Des études de faisabilité sont menées à un stade précoce pour déterminer si le produit peut être fabriqué d’un point de vue technique, réglementaire et financier. Si l’étude de faisabilité est concluante, le feu vert est donné pour passer aux autres étapes du développement d’un nouveau produit (NPD).
Une fois le développement d’un nouveau produit (NPD) terminé, les quatre étapes principales du cycle de vie des produits (dont l’introduction d’un nouveau produit, ou NPI) débutent.
Voici les quatre étapes du cycle de vie des produits :
- Introduction : Durant la phase d’introduction du produit (c’est-à-dire sa mise sur le marché), les entreprises investissent massivement dans le marketing pour faire connaître le produit et susciter l’intérêt des consommateurs.
- Croissance : Au cours de la phase de croissance, la demande du nouveau produit augmente, de même que sa production et sa disponibilité.
- Maturité : Cette phase est la plus rentable pour les entreprises, car les coûts de marketing et de production diminuent.
- Déclin : Au cours de cette phase, le produit perd des parts de marché en raison d’une concurrence accrue.
Pourquoi se doter d’une solution PLM si on a déjà un logiciel de gestion des données produit (PDM) ?
La réponse est simple.
Les solutions PDM constituent un référentiel de données partagées permettant aux groupes de travail de l’équipe d’ingénierie de collaborer et de gérer les itérations de conception.
Les solutions PLM vont plus loin que la phase de conception, car elles permettent de gérer toutes les données et de piloter tous les processus associés au développement et à l’introduction de nouveaux produits (NPDI).
Tous les membres de l’équipe (et pas seulement les ingénieurs) peuvent analyser l’ensemble des étapes de conception et apporter leur contribution avant le lancement du produit final en production.
FONCTIONNEMENT DES SOLUTIONS PLM
Les logiciels de gestion du cycle de vie des produits permettent de gérer les processus produits et qualité tout au long du cycle de vie, et ce de façon contrôlée et automatisée. Ils centralisent la conception mécanique, électrique et logicielle du produit sur une plateforme partagée, permettant ainsi à des équipes dispersées de collaborer tout au long du processus avant de passer la main aux systèmes en aval une fois le produit validé.
Les solutions PLM en tant que service (SaaS) favorisent la transformation numérique en éliminant la latence entre les différentes équipes, les erreurs dans les données et les problèmes de sécurité, et en assurant une continuité numérique qui permet d’accélérer le lancement des produits.
Gestion intelligente des nomenclatures
La nomenclature contient les instructions relatives au montage, ainsi que les composants, fichiers, dessins et spécifications nécessaires à la fabrication d’un produit livrable. Elle est regroupée en un système partagé unique. Les équipes produits et les partenaires de la chaîne d’approvisionnement peuvent ainsi créer, importer, partager, modifier, comparer et approuver les conceptions de produits tout au long de leur cycle de vie. Consultez notre modèle de nomenclature gratuit ici.
La nomenclature contient les instructions relatives au montage, ainsi que les composants, fichiers, dessins et spécifications nécessaires à la fabrication d’un produit livrable. Elle est regroupée en un système partagé unique.
Les équipes produits et les partenaires de la chaîne d’approvisionnement peuvent ainsi créer, importer, partager, modifier, comparer et approuver les conceptions de produits tout au long de leur cycle de vie.
Processus d’ordre de modification automatisé
Les processus d’ordre de modification technique (ECO) automatisés permettent aux équipes internes et aux partenaires de la chaîne d’approvisionnement d’examiner et d’approuver rapidement les modifications, partout et à tout moment. Consultez notre modèle d’ECO gratuit ici.
Gestion de projets simplifiée
Les tâches et affectations sont suivies électroniquement et rattachées à la partie correspondante du dossier produit, de façon à ce que les membres de l’équipe soient toujours informés des actions clés et des résultats attendus.
Qui utilise des solutions PLM ?
Les logiciels de gestion du cycle de vie des produits s’adressent à un grand nombre de secteurs, de l’électronique de pointe aux technologies propres, en passant par la fabrication de dispositifs médicaux, l’aérospatiale et la défense. Ils permettent aux équipes qualité, ingénierie, approvisionnement et fabrication de rester en phase tout au long du développement et du lancement de nouveaux produits, quel que soit l’endroit où se trouvent les équipes et les fournisseurs.
Qu’il s’agisse d’une petite start-up ou d’une entreprise du Fortune 500, les logiciels de gestion du cycle de vie des produits répondent aux défis auxquels sont confrontés la plupart des industriels :
- Adopter les dernières avancées technologiques (par exemple, l’IoT, l’IA, la robotique)
- Collaborer avec des équipes, des fournisseurs et des sous-traitants dispersés
- Garantir le respect des réglementations en constante évolution en matière de sécurité, d’environnement et d’exportation
- Atteindre les objectifs de qualité et de coût des produits
- Commercialiser des produits innovants avant les entreprises concurrentes
Découvrez comment des entreprises se dotent de logiciels de gestion du cycle de vie des produits pour booster la productivité, réduire les coûts, atténuer les risques liés à la chaîne d’approvisionnement et écourter le délai de commercialisation de leurs produits.
Améliorer la visibilité entre équipes de conception et de fabrication
Comment Nutanix est parvenue à éliminer les erreurs de nomenclature
Points clés des solutions PLM
Gestion des articles et des nomenclatures
Une gestion efficace de votre nomenclature permet de garantir que tous les membres de l’équipe produit, y compris vos partenaires de la chaîne d’approvisionnement, ont accès aux révisions de produits les plus récentes. Elle garantit également la juste répartition des coûts tout au long de la phase de production, et permet aux équipes produits d’avoir une visibilité sur toutes les modifications susceptibles d’impacter la production en aval de la chaîne.
Gestion des modifications techniques
La gestion des modifications techniques met en œuvre des processus contrôlés de modification de la conception afin d’accélérer le développement des produits. Les membres de l’équipe produit peuvent traiter plus efficacement les demandes de modification technique (ECR) et les ordres de modification technique (ECO) grâce à des circuits d’approbation automatisés. Ils peuvent également documenter les modifications au fur et à mesure de leur application et suivre l’état des ordres de modification tout au long du cycle de vie des produits.
Gestion des documents
Opérant dans un cadre hautement réglementé, les entreprises doivent aujourd’hui être capables de conserver, de suivre et de gérer tous les documents associés aux dossiers produits et qualité. Parmi ces documents figurent notamment les spécifications des produits, les notices de montage, les procédures opérationnelles normalisées (SOP), les politiques en matière de qualité et les dossiers de formation. La gestion des documents permet de centraliser toute la documentation relative aux produits, de contrôler les révisions et de conserver des pistes d’audit.
Gestion de projets
Les fonctionnalités de gestion de projets permettent à l’équipe produit de suivre les tâches, les affectations et les ressources tout au long du cycle de vie des produits afin de veiller au respect de toutes les étapes du développement.
Gestion des exigences
La possibilité de rattacher les exigences au dossier produit permet aux entreprises de gérer et d’assurer le suivi des problèmes, défauts et besoins des clients tout au long du cycle de vie et d’innover plus rapidement.
Analyses commerciales
La possibilité de suivre et d’analyser certains indicateurs permet aux entreprises d’accéder à davantage de données sur leur production et leurs processus qualité afin d’apporter des améliorations continues. L’accès à des indicateurs clés de performance (KPI) les aide également à adopter une approche plus proactive pour réduire les risques susceptibles d’avoir un impact négatif sur le développement et l’introduction de nouveaux produits (NPDI).
Intégrations pour les entreprises
Dans le cadre de la gestion du cycle de vie des produits, de nombreuses entreprises s’appuient sur des solutions logicielles en amont et en aval pour gérer les phases de conception et de production. En intégrant une solution PLM à ces autres systèmes, elles peuvent rationaliser davantage leur processus de développement de produits et écourter le délai de commercialisation.
Les logiciels de gestion du cycle de vie des produits peuvent aisément s’intégrer aux types de systèmes suivants :
- Systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP) : L’intégration avec des systèmes ERP permet de garantir que l’équipe de production reçoive la dernière version de conception validée, ce qui élimine les erreurs de production et les mises au rebut ou reprises qui en résultent.
- Solutions de conception technique : L’intégration avec des solutions de conception telles que les logiciels de CAO mécanique (MCAD) et d’automatisation de la conception électronique (EDA) accélère le développement en garantissant que tous les composants sont compatibles et fonctionnent comme prévu.
- Bases de données de composants électroniques : L’intégration avec des bases de données de composants, telles que SiliconExpert et Octopart, offre une meilleure visibilité sur les données critiques des composants, tels que la disponibilité sur le marché, le coût et les informations relatives à la conformité réglementaire.
- Systèmes de gestion de la relation client (CRM) : L’intégration avec des systèmes de gestion de la relation client (CRM) permet aux équipes produit d’accéder à des données et commentaires critiques des clients. De plus, cela peut contribuer à optimiser les processus de développement de produits et de qualité, et à améliorer la satisfaction client.
Comment les solutions Cloud PLM conçues pour les entreprises accélèrent le retour sur investissement
Les solutions PLM dans le cloud permettent aux entreprises de gagner en efficacité tout au long du cycle de vie des produits, d’accélérer l’introduction de nouveaux produits innovants et de bénéficier d’un avantage concurrentiel.
Contrairement aux solutions PLM traditionnelles locales qui nécessitent des ressources informatiques coûteuses et des dépenses en matériel, logiciels, réseaux privés virtuels (VPN) et autres éléments connexes, les plateformes dans le cloud sont gérées par le fournisseur PLM, ce qui permet d’éliminer les dépenses liées à l’infrastructure et à la maintenance continue, réduisant ainsi le coût total de possession (CTP).
Aujourd’hui, de nombreuses solutions Cloud PLM sont vendues comme des logiciels en tant que service (SaaS), qui réduisent les dépenses à long terme grâce à des abonnements à l’utilisation. Les entreprises peuvent ainsi rentabiliser plus rapidement leur investissement.
Points clés des solutions PLM
Gestion des articles et des nomenclatures
Une gestion efficace de votre nomenclature permet de garantir que tous les membres de l’équipe produit, y compris vos partenaires de la chaîne d’approvisionnement, ont accès aux révisions de produits les plus récentes. Elle garantit également la juste répartition des coûts tout au long de la phase de production, et permet aux équipes produits d’avoir une visibilité sur toutes les modifications susceptibles d’impacter la production en aval de la chaîne.
Gestion des modifications techniques
La gestion des modifications techniques met en œuvre des processus contrôlés de modification de la conception afin d’accélérer le développement des produits. Les membres de l’équipe produit peuvent traiter plus efficacement les demandes de modification technique (ECR) et les ordres de modification technique (ECO) grâce à des circuits d’approbation automatisés. Ils peuvent également documenter les modifications au fur et à mesure de leur application et suivre l’état des ordres de modification tout au long du cycle de vie des produits.
Gestion des documents
Opérant dans un cadre hautement réglementé, les entreprises doivent aujourd’hui être capables de conserver, de suivre et de gérer tous les documents associés aux dossiers produits et qualité. Parmi ces documents figurent notamment les spécifications des produits, les notices de montage, les procédures opérationnelles normalisées (SOP), les politiques en matière de qualité et les dossiers de formation. La gestion des documents permet de centraliser toute la documentation relative aux produits, de contrôler les révisions et de conserver des pistes d’audit.
Gestion de projets
Les fonctionnalités de gestion de projets permettent à l’équipe produit de suivre les tâches, les affectations et les ressources tout au long du cycle de vie des produits afin de veiller au respect de toutes les étapes du développement.
Gestion des exigences
La possibilité de rattacher les exigences au dossier produit permet aux entreprises de gérer et d’assurer le suivi des problèmes, défauts et besoins des clients tout au long du cycle de vie et d’innover plus rapidement.
Analyses commerciales
La possibilité de suivre et d’analyser certains indicateurs permet aux entreprises d’accéder à davantage de données sur leur production et leurs processus qualité afin d’apporter des améliorations continues. L’accès à des indicateurs clés de performance (KPI) les aide également à adopter une approche plus proactive pour réduire les risques susceptibles d’avoir un impact négatif sur le développement et l’introduction de nouveaux produits (NPDI).
Intégrations pour les entreprises
Dans le cadre de la gestion du cycle de vie des produits, de nombreuses entreprises s’appuient sur des solutions logicielles en amont et en aval pour gérer les phases de conception et de production. En intégrant une solution PLM à ces autres systèmes, elles peuvent rationaliser davantage leur processus de développement de produits et écourter le délai de commercialisation.
Les solutions PLM peuvent aisément s’intégrer aux types de systèmes suivants :
- Systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP) : L’intégration avec des systèmes ERP permet de garantir que l’équipe de production reçoive la dernière version de conception validée, ce qui élimine les erreurs de production et les mises au rebut ou reprises qui en résultent.
- Solutions de conception technique : L’intégration avec des solutions de conception telles que les logiciels de CAO mécanique (MCAD) et d’automatisation de la conception électronique (EDA) accélère le développement en garantissant que tous les composants sont compatibles et fonctionnent comme prévu.
- Bases de données de composants électroniques : L’intégration avec des bases de données de composants, telles que SiliconExpert et Octopart, offre une meilleure visibilité sur les données critiques des composants, tels que la disponibilité sur le marché, le coût et les informations relatives à la conformité réglementaire.
- Systèmes de gestion de la relation client (CRM) : L’intégration avec des systèmes de gestion de la relation client (CRM) permet aux équipes produit d’accéder à des données et commentaires critiques des clients. De plus, cela peut contribuer à optimiser les processus de développement de produits et de qualité, et à améliorer la satisfaction client.
Comment les solutions Cloud PLM conçues pour les entreprises accélèrent le retour sur investissement
Les solutions PLM dans le cloud permettent aux entreprises de gagner en efficacité tout au long du cycle de vie des produits, d’accélérer l’introduction de nouveaux produits innovants et de bénéficier d’un avantage concurrentiel.
Contrairement aux solutions PLM traditionnelles locales qui nécessitent des ressources informatiques coûteuses et des dépenses en matériel, logiciels, réseaux privés virtuels (VPN) et autres éléments connexes, les plateformes dans le cloud sont gérées par le fournisseur PLM, ce qui permet d’éliminer les dépenses liées à l’infrastructure et à la maintenance continue, réduisant ainsi le coût total de possession (CTP).
Aujourd’hui, de nombreuses solutions Cloud PLM sont vendues comme des logiciels en tant que service (SaaS), qui réduisent les dépenses à long terme grâce à des abonnements à l’utilisation. Les entreprises peuvent ainsi rentabiliser plus rapidement leur investissement.
Avantages clés des logiciels Cloud PLM
Cliquez sur chacun des avantages ci-dessous pour découvrir comment les solutions Cloud PLM permettent d’obtenir des résultats.
ACCÉLÉRATION DU PROCESSUS D’EXAMEN POUR RACCOURCIR LES DÉLAIS DE COMMERCIALISATION
- Facilite les examens de conception avec les équipes d’ingénierie électrique, logicielle et mécanique afin de garantir l’interopérabilité
- Automatise les examens des modifications techniques afin d’accélérer le développement de nouveaux produits (NPD)
ACCROISSEMENT RAPIDE DES NIVEAUX DE PRODUCTION
- Permet aux équipes internes et aux partenaires de la chaîne d’approvisionnement de collaborer en temps réel afin de s’assurer de la faisabilité de fabrication de la conception
- Élimine les écarts entre la conception et la dernière version du produit afin de réduire les mises au rebut et reprises coûteuses ainsi que les retards de production
CONFORMITÉ RÉGLEMENTAIRE
GARANTIE
- Simplifie la conformité aux réglementations environnementales pour garantir des produits sûrs et commercialisables
- Préserve les intérêts de la sécurité nationale des États-Unis grâce à la conformité aux règlements d’exportation ITAR/EAR
Sélection d’une solution PLM : les 6 clés de la réussite
Tenez compte des facteurs essentiels suivants pour évaluer et mettre en œuvre la solution PLM la plus adaptée à vos besoins.
- Coût total de possession (CTP) : Le CTP doit non seulement tenir compte du coût initial du logiciel, mais aussi des coûts liés à la maintenance continue. Déterminez si la maintenance annuelle et/ou les nouvelles versions du logiciel s’accompagnent de frais supplémentaires. N’oubliez pas également d’identifier les coûts de formation et d’assistance.
- Sécurité : La solution est-elle conçue selon un modèle de sécurité multiniveau garantissant la protection de votre propriété intellectuelle (PI) ? Existe-t-il des protections ou des contrôles d’accès permettant de mieux sécuriser vos données sur les produits et vos informations confidentielles ?
- Reprise d’activité : La solution présente-t-elle des redondances intégrées permettant une reprise rapide des activités à la suite d’une multitude de défaillances système ?
- Mise en œuvre et formation : Quelles ressources sont requises de la part du fournisseur de solution PLM et de votre équipe pour mettre en œuvre le logiciel ? Combien de temps faut-il pour configurer, tester et déployer la solution en production ? Quelle est l’approche du fournisseur de la solution PLM en matière de formation ? La formation est-elle assurée par des sessions en direct ou enregistrées ?
- Formation et assistance continues des clients : Après le déploiement, aurez-vous accès à une assistance et aux documents de formation adéquats (p. ex., guides de bonnes pratiques, webinaires, newsletters) ? Pourrez-vous contacter une équipe d’assistance dédiée disponible pour répondre à vos questions et vous aider à prendre la plateforme en main ?
- Évolutivité : La plateforme est-elle conçue pour intégrer facilement des utilisateurs, fournisseurs et/ou fonctionnalités supplémentaires au fil de la croissance de votre entreprise et de l’évolution de vos processus de production ?