Cómo prosperar en una era de disrupción

Soluciones en la nube que impulsan el éxito para superar cualquier disrupción y prosperar en todo momento

LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL IMPULSA EL DESARROLLO ÁGIL DE PRODUCTOS

A medida que las empresas adoptan sistemas digitales, empiezan a comprobar que las soluciones basadas en la nube mantienen a los equipos virtuales conectados y preparados para mitigar las disrupciones que amenazan los lanzamientos de productos.

Para eliminar las lagunas de colaboración y la confusión, los sistemas basados en la nube, como PLM y QMS, reúnen los procesos esenciales de desarrollo de productos y administración de la calidad en una única plataforma. Desde las listas de materiales (BOM) y los procesos de cambios de ingeniería hasta los registros de calidad, los archivos de diseño, los requisitos y los planes de formación de los empleados, todo está conectado y ofrece a los equipos de producto, los socios de diseño y los proveedores acceso en tiempo real para evitar lagunas de comunicación. Esto ayuda a las empresas a adoptar un enfoque más ágil para el desarrollo de productos.

Las soluciones Cloud PLM y QMS aceleran el lanzamiento de productos

Para ofrecer productos innovadores, el primer paso fundamental consiste en crear y controlar el registro de productos. Una vez controlados el diseño del producto y su definición completa, puede empezar a vincular los procesos y las personas clave con el registro de productos subyacente, lo que garantiza que se fabrique y envíe el producto correcto sin errores ni retrasos.

Integración del producto

Al reunir las piezas, los documentos y el software del producto en un sistema centralizado, los equipos de producto y los socios de la cadena de suministro pueden crear, compartir, modificar y aprobar fácilmente los diseños. Los equipos de producto también obtienen una mayor visibilidad de cualquier cambio que afecte a la producción. Se pueden aplicar procesos automatizados y controles de revisión a las piezas, las BOM y los documentos para garantizar que todos los implicados en la comercialización del producto utilicen la información más reciente.

Racionalización del desarrollo de productos

Al centralizar el registro de productos, los fabricantes pueden administrar y rastrear eficazmente los requisitos, los cambios de diseño y los resultados de los equipos para resolver los problemas con mayor rapidez y cumplir los hitos de desarrollo de nuevos productos. Una solución eficaz debe impulsar procesos controlados de administración de cambios de ingeniería con revisiones automatizadas. También debe mejorar la recopilación de requisitos por parte de los equipos y permitir que aborden los problemas con vistas a la mejora continua y la innovación.

Mejora de la colaboración en la cadena de suministro

La comunicación eficaz entre los fabricantes de equipos originales (OEM), los socios de diseño, los proveedores y los fabricantes por contrato resulta esencial para optimizar el diseño para manufacturación (DFM) y garantizar el éxito de la comercialización. La posibilidad de acceder a información de producto actualizada y colaborar en tiempo real desde cualquier ubicación garantiza que todos los equipos afectados estén siempre coordinados. Las soluciones en la nube pueden fomentar una comunicación frecuente y proactiva para ayudar a evitar problemas de diseño para fabricación, escasez de materiales y otras perturbaciones de la cadena de suministro que suelen retrasar el lanzamiento de productos.

Garantía de la calidad y el cumplimiento de la normativa

Un producto que no satisfaga las estrictas exigencias actuales en materia de calidad, seguridad y cumplimiento de la normativa no logrará comercializarse con éxito. Las empresas de ciencias de la vida, del sector aeroespacial y de otros sectores sujetos a estrictas regulaciones deben cumplir multitud de leyes, normas y reglamentos en constante cambio para vender sus productos en todo el mundo.

El objetivo de todos los fabricantes es ofrecer productos seguros y eficaces. Sin embargo, la naturaleza del cumplimiento normativo varía según el sector y el país. Tenga en cuenta los siguientes requisitos de cumplimiento normativo:

Mejora de la información crítica del negocio

Al administrar el diseño básico del producto y facilitar una colaboración fluida con un enfoque centrado en la calidad y el cumplimiento normativo, los fabricantes pueden empezar a aprovechar la potencia de la nube mediante análisis que permiten realizar el seguimiento de las tendencias de rendimiento y calidad. Esto ayuda a las empresas a adoptar la mejora continua a medida que los productos pasan de los conceptos iniciales a la comercialización completa.

Para cuantificar mejor el valor empresarial de la transformación digital, hemos trabajado con cientos de clientes de todo el mundo. El impacto acumulado que hemos observado asciende a miles de millones de dólares, ya que las empresas aplican estrategias digitales durante todo el ciclo de vida del producto para aumentar los ingresos, mejorar los márgenes operativos e incrementar la eficiencia de los activos. Las ventajas se extienden por toda la cadena de suministro y abarcan las áreas de ingeniería, fabricación y servicio.

—Lucas Fernández, responsable sénior de calidad y cumplimiento normativo

Logotipo de Somalogic

Gráfico de riesgos de la cadena de suministro

Fuente: McKinsey & Company

“La posibilidad de integrar nuestro sistema Cloud PLM con una base de datos de componentes electrónicos nos ha proporcionado una mayor visibilidad de la inminente escasez de componentes. Podemos obtener rápidamente repuestos de los proveedores y mantener nuestros programas de producción”.

—Cindy Lalowski, responsable de PLM

Logotipo de Aeye

Conexión de procesos ascendentes y descendentes

A medida que los diseños de producto avanzan desde las fases iniciales de investigación y diseño de ingeniería, esta información debe transferirse desde los sistemas de diseño de ingeniería a los sistemas PLM o QMS, que reúnen todos los sistemas mecánicos, de software y eléctricos en un único lugar. Más tarde, cuando el producto se prueba y prepara para la producción, las soluciones PLM y QMS deben transferir la información más reciente a los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), las bases de datos de componentes electrónicos y otros sistemas descendentes. Esto permite que los fabricantes administren mejor todo el proceso de NPDI al racionalizar las transferencias entre los equipos de ingeniería, calidad y producción para reducir el tiempo de comercialización (TTM).

Gráfico que ilustra la conexión de procesos ascendentes y descendentes

Ampliación de las prestaciones de desarrollo de productos mediante tecnologías inteligentes

Imagen que ilustra la ampliación de las prestaciones de desarrollo de productos mediante tecnologías inteligentes

Los innovadores globales buscan formas de racionalizar el NPDI sin dejar de aprovechar los avances de las tecnologías inteligentes y conectadas. Estas tecnologías ofrecen nuevas oportunidades para que los fabricantes mejoren la eficiencia operativa y la transparencia en toda la cadena de suministro. Las ventajas trascienden la planta de producción y se extienden a funciones como el diseño de productos y la administración de la cadena de suministro. Y, lo que es más importante, estas tecnologías mejoran la forma en la que vivimos, trabajamos y disfrutamos del ocio. El interés de los consumidores por soluciones inteligentes que mejoren su calidad de vida aumenta exponencialmente cada año.

  • Internet de las Cosas (IoT): el uso de la IoT y de sensores permite a los fabricantes recopilar datos en tiempo real sobre el rendimiento de los productos y todo el proceso de producción. Esta información en tiempo real ayuda a las empresas a optimizar la productividad y responder con mayor rapidez a las demandas de los clientes.
  • Inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático: la aparición de los macrodatos y de la IoT permite a los fabricantes aplicar la IA y el aprendizaje automático a diversos aspectos del desarrollo de productos. El diseño generativo, el mantenimiento predictivo, la detección de defectos y la optimización de la logística de la cadena de suministro son solo algunas aplicaciones sobre las que estas tecnologías repercuten significativamente.
  • Robótica: los robots industriales, impulsados por la IA y el aprendizaje automático, ayudan a aumentar la eficiencia operativa al realizar tareas repetitivas totalmente automatizadas y actividades basadas en análisis en la planta de producción.
  • Realidad aumentada y virtual (AR/VR): las tecnologías inmersivas, como la AR y la VR, ayudan a los trabajadores de las fábricas a conectar su entorno físico con información visual en tiempo real para realizar tareas complejas con mayor precisión y rapidez.
  • LiDAR (detección y medición mediante luz): Para abordar la creciente escasez de mano de obra, los fabricantes adoptan la tecnología LiDAR con el fin de automatizar las operaciones de almacén mediante vehículos sin conductor capaces de descargar y apilar existencias y recoger artículos para preparar los pedidos de los clientes.

La innovación en el desarrollo de productos inteligentes avanza con rapidez debido a estos avances tecnológicos. Independientemente del sector, las empresas buscan que sus productos sean más inteligentes e interactivos. El diseño y la producción de productos más inteligentes exigen depender en mayor medida de sofisticados diseños que utilizan software, sensores y componentes electrónicos. Ante esta complejidad adicional, las empresas deben encontrar formas más eficaces de administrar el diseño entre equipos dispersos y durante todo el ciclo de vida del producto. En la actualidad, nos encontramos en la encrucijada entre el desarrollo de productos y la transformación digital; tomar el camino correcto permitirá que los líderes del futuro prosperen y tomen la delantera a los rezagados.